Ano ang mga bahagi na angkop para sa eksaktong paggalaw

Ano ang mga bahagi na angkop para sa eksaktong paggalaw

Alam namin na ang katumpakan na pagpoproseso ng makina ay may mataas na mga kinakailangan para sa katumpakan, ang katumpakan na machining ay may mahusay na tigas, mataas na katumpakan ng pagmamanupaktura, at tumpak na setting ng tool, kaya maaari nitong maproseso ang mga bahagi na may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan. Kaya ano ang mga bahagi na angkop para sa eksaktong paggalaw? Ang mga sumusunod ay ipinakilala ng Xiaobian:

Una sa lahat, kumpara sa ordinaryong lathes, ang mga CNC lathes ay may pare-pareho na paggalaw ng bilis ng linya, anuman ang mukha ng lathe end o ang panlabas na diameter ng iba't ibang mga diameter ay maaaring maproseso sa parehong bilis ng linya, iyon ay upang matiyak ang isang pare-parehong halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw. at medyo maliit. Ang ordinaryong lathe ay may pare-parehong bilis, at ang bilis ng paggupit ay nag-iiba sa diameter. Kapag ang materyal ng workpiece at ang tool, ang pagtatapos ng allowance at ang anggulo ng tool ay pare-pareho, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay nakasalalay sa bilis ng paggupit at bilis ng feed.

Kapag pinoproseso ang mga ibabaw na may iba't ibang pagkamagaspang sa ibabaw, isang maliit na rate ng feed ang ginagamit para sa isang ibabaw na may isang maliit na pagkamagaspang, at isang mas mataas na rate ng feed ay ginagamit para sa isang ibabaw na may isang malaking pagkamagaspang, na may mahusay na pagkakaiba-iba, na mahirap makamit sa mga ordinaryong lathes . Mga kumplikadong contoured na bahagi. Ang anumang curve ng eroplano ay maaaring tinatayang sa pamamagitan ng isang tuwid na linya o isang pabilog na arko. Ang paggampanan ng machining ng CNC ay may pag-andar ng pabilog na interpolation, na maaaring magproseso ng iba't ibang mga kumplikadong bahagi ng tabas. Ang paggamit ng cnc precision machining ay nangangailangan ng maingat na paggamit ng operator.

Pangunahin na nagsasama ang machining ng machining ng CNC ng maayos na pag-ikot, pinong pagbubutas, pinong paggiling, pinong paggiling at paggiling na mga proseso:

(1) Pinong pag-ikot at pinong pagbubutas: Karamihan sa katumpakan na ilaw na haluang metal (aluminyo o magnesiyo na haluang metal) na mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid ay naproseso ng pamamaraang ito. Ang mga likas na kasangkapan na kristal na solong brilyante ay karaniwang ginagamit, at ang arc radius ng talim ng talim ay mas mababa sa 0.1 micron. Ang makina sa isang mataas na katumpakan na lathe ay maaaring makamit ang 1 micron kawastuhan at ibabaw na hindi pantay na may average na pagkakaiba sa taas na mas mababa sa 0.2 micron, at ang kawastuhan ng coordinate ay maaaring umabot sa ± 2 micron.

(2) Fine milling: ginamit para sa machining aluminyo o beryllium haluang metal na istruktura na mga bahagi na may kumplikadong mga hugis. Umasa sa kawastuhan ng gabay at suliran ng tool ng makina upang makakuha ng mas mataas na kawastuhan ng posisyon ng isa't isa. Mabilis na paggiling na may maingat na ground tip ng brilyante para sa tumpak na mga ibabaw ng salamin.

(3) Fine paggiling: ginamit para sa machining shaft o mga bahagi ng butas. Karamihan sa mga bahaging ito ay gawa sa pinatigas na bakal at may mataas na tigas. Karamihan sa mga high-precision grinding machine na spindle ay gumagamit ng hydrostatic o dinamikong presyon ng likidong mga bearings upang matiyak ang mataas na katatagan. Bilang karagdagan sa impluwensya ng tigas ng spindle ng tool ng makina at ng kama, ang panghuli ng kawastuhan ng paggiling ay nauugnay din sa pagpili at balanse ng gulong ng paggiling at ang kawastuhan ng machining ng butas sa gitna ng workpiece. Ang magagandang paggiling ay maaaring makamit ang kawastuhan ng dimensional na 1 micron at out-of-roundness na 0.5 micron.

(4) Paggiling: Ang pagpili at pagproseso ng hindi regular na nakataas na mga bahagi sa ibabaw upang maproseso gamit ang prinsipyo ng kapwa pagsasaliksik ng mga tumutugmang bahagi. Ang nakasasakit na lapad na maliit na butil, lakas ng paggupit at paggupit ng init ay maaaring tumpak na kontrolin, kaya't ito ang pinaka tumpak na pamamaraan ng pag-machining sa eksaktong teknolohiya ng machining. Ang haydroliko o niyumatik na mga bahagi ng isinangkot sa mga katumpakan na mga bahagi ng servo ng sasakyang panghimpapawid at ang mga bahagi ng tindig ng pabagu-bagong presyon na gyro motor ay pinoproseso sa ganitong paraan upang makamit ang kawastuhan ng 0.1 o 0.01 micron at isang micro hindi pantay na 0.005 micron.


Oras ng pag-post: Mayo-27-2020

Nagpapadala ng mga katanungan

Nais bang malaman ang higit pa?

Para sa mga katanungan tungkol sa aming mga produkto, mangyaring iwanan ang iyong e-mail sa amin at makipag-ugnay sa amin sa loob ng 24 na oras.

pagtatanong